每年全球约200万人因职业暴露遭受化学液体吸入伤害
预防化学液体吸入需从工程控制、个人防护、操作规范三方面系统防控，涉及通风设计、防护装备选择、安全培训等关键环节。以下为具体措施：
一、工程控制措施
局部通风系统
- 安装负压排风装置，确保操作区域空气流向安全方向。
- 对高挥发化学品（如丙酮、苯类）优先使用密闭式操作柜。
整体通风设计
工作场所每小时换气次数需达6-12次，依据化学品毒性调整（见下表）：
| 化学品类型 | 建议换气次数/小时 | 特殊要求 |
|---|---|---|
| 低毒（如乙醇） | 6 | 自然通风辅助 |
| 中等毒性（如二甲苯） | 8-10 | 需机械通风 |
| 高毒（如氰化氢） | 12+ | 独立密闭系统+报警装置 |
二、个人防护装备（PPE）
呼吸防护
- 根据暴露等级选择过滤式防毒面具（如N95用于低浓度）或供气式呼吸器（如SCBA）。
- 确保口罩与面部密合，定期进行气密性测试。
其他防护
化学护目镜防喷溅，防化手套（材质对比见下表）：
| 手套材质 | 适用化学品 | 失效时间 |
|---|---|---|
| 丁腈橡胶 | 油类、酸碱 | 2-4小时 |
| 聚氯乙烯 | 强酸 | 1-2小时 |
| 氟橡胶 | 有机溶剂（如氯仿） | 4-8小时 |
三、操作与应急管理
标准化操作流程
- 张贴化学品安全标签（含GHS象形图），明确吸入风险等级。
- 禁止在无防护下进行倾倒、加热等易挥发操作。
泄漏应急处理
- 立即启动吸附棉控制液体扩散，撤离无关人员至上风向。
- 配备应急洗眼器和喷淋装置，确保5秒内可达。
健康监测
接触苯、汞等蓄积性毒物者，每半年进行肺功能检查。
通过综合防控体系可降低90%以上化学液体吸入风险，关键在于将防护措施融入日常操作流程，并持续优化设备与培训。企业需定期评估暴露水平，个人应强化安全意识，确保防护装备正确使用。
